牛仔布的一般生产流程：
纺纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆--上机织造-烧毛-上浆-拉斜(整纬)-防缩整理-烘干定型-成品
经纱准备：牛仔的经纱准备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆、穿经等工序。
(一)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。
(二)、定捻的目的与要求
目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。
要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%

络筒:
1.牛仔布用纱络筒的目的：改变卷装形式；在络筒中清除纱疵；改善纱线张力；
减少筒脚纱 ;
2.络筒机应具有的性能
(1)具有良好的捻接性能 (2)具有良好的纱疵清除能力
(3)退绕性能良好 (4)较好的卷绕密度及硬度 擦纺纱机整经机

整经：
主要目的：是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。
染浆:
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。
1、绳状染色
(环锭纱)交*络筒-整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色
(2)片纱染色和上浆
(环绽纱)交*络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱
(3)悬环式染色

上机织造:
将经过染色及浆纱后的浆轴推上织布机上，用原色纬纱(少量用色纬)与经纱编织在一起的过程.

后整理:
刷毛(单面或双面)-烧毛(单面或双面)-退浆-浸渍整理(1道或2道)-拉幅(至要求幅宽)-拉伸(3/1或2/1斜纹组织的牛仔布做此整理,以防止织物扭曲)-烘燥(用12~14只烘筒,回潮率12%~15%).

处理机缩水机:
牛仔布的后整理的工序很多，主要有：烧毛、整纬、防缩等工艺.